一般大型规模项目的建设周期较长，其中的重要环节是在现场的中型试验。中试过程中涉及项目甲方、项目乙方及摸供应商等多方企业，中试结果常常直接决定招标的结果，在一定程度上决定项目的成败，因此有必要认真讨论中试过程中的相关问题。

1.中试的必要与可行

  大型项目假设的周期较长与投资巨大，工程失败造成的时间延误与经济损失远大于中试所需时间与经费。此外，进行工艺设计与制定运行规范，也都需要中试数据的不要支持。

  目前国内的膜工艺项目的水源已经很少是江河或地下水源，而多是市政、生活甚至工业污水或废水。工程的供水对象或产水要求又千差万别，可能具有不同的指标项目与指标水平。因此，预处理及膜处理可能具有多项工序，每项工序又有多项参数，需要各工序之间的合理搭配及多参数之间的优化组合，工艺乙方或膜供应商往往不具备足够的工程经验，因此需要一个中试过程。

  特别是目前国内工程企业的技术水平参差不齐，以往经验的侧重各有差异，不经实践检验很难证明个工程企业投标方案的可行与优劣。总而言之，大型且复杂的工程项目，有可能也有必要进行相应的中型试验，以保证招标过程有效及设计方案可行。

2.中试过程注意事项

（1）提供真实注意事项

  中试过程一般是在工程现场进行，并取得工程实际水源进行试验，但即使如此也还存在水温及水质等与实际工程的差异。如果工程项目属于当前现有的污水处理，则中试过程要安排*为恶劣的冲击性水源进行处理；如果工程项目属于尚未形成的污水处理，则中试过程应安排在相近水源环境进行。

  因冬季水温较低，如仅在夏季试验将不能很好了解冬季低温条件下对于系统工作压力的影响；因夏季原水中的有机物及微生物浓度较高，且碳酸钙结垢趋势严重，如仅在冬季试验降无法很好了解夏季高温条件下对于系统的影响。因此，中试时间应尽可能跨越冬夏两季，或中试结论应充分估计到极端温度及环境的影响。

（2）保证连续的试验工艺

  预处理系统往往是多工序流程，一些中试项目常由前后几个主要工序的分项中试拼接而成。例如一个污废水资源化回用工程可由生化工序、传统预处理工序、超滤工序及反渗透工序等分项中试。分项中试的优点是试验周期短、试验成本低、且易于获得分项的*佳参数。例如，生化工序的较好产水水质对于后序处理一般较为有利，而船艇预处理产水的浊度值对于超微滤的影响较为复杂，并非浊度越低越好；混凝-砂滤工序的*佳絮凝剂品种也可能对于超微滤甚至反渗透工艺产生不利影响。

  因此，当各项分试结束后，必须进行各分项工序的联合试验，甚至联合试验的周期要长于分项试验。分项试验的结果只应成为联合试验的基础，只有联合试验的*优参数才是系统中试的*终中试*终端结果。

（3）仿真度高的试验设备

  试验设备的规格小于实际工程设备常常成为工程失败的重要原因，因此试验设备应具有对实际设备较高的仿真度。超微滤设备属于并联运行的单元结构，故采用一支或两支与实际工程相同规格的膜元件进行中型试验即可。

  实际系统中的反渗透膜堆一般具有12m流程及75%的回收率，因此采用一支或两支膜元件的中试装置仿真实际系统时，很难体现实际系统末端的高浓度污染环境。较好的反渗透中试装置可以由18支4040规格元组件组成2-1/6结构12m流程的75%收率系统，其系统仿真度较高，且试验用水量也有限。

（4）自动监控的试验设备

  对于大型项目的中试而言，试验设备的自动监控具有重要意义。只有在长期稳定的运行条件下得到的试验效果才真实有效，人为随时改变操作条件的试验参数自然不是真实的中试验结构，而自动的程序控制是工艺设备长期稳定运行的软件保证。

  除了工艺设备长期稳定运行的控制之外，设备运行参数的自动（或定时）监测，是完成试验任务的重要保证。通过完整而准确的试验数据，不仅可以正确评价当前试验方案的优劣你，可以与前期试验方案的效果进行比较，还可以为选择进一步的试验方案提供依据。优化的工序方案或工序参数多数是在大量试验数据基础上分析得出，因此试验过程中数据的自动记录具有重要意义。

（5）甲方掌控的试验过程

  目前国内大型中试的多家工程企业将试验设备配置于标准集装箱内，各企业集装箱中于工程甲方试验现场进行同步试验，但试验设备有各企业分别进行操控，试验数据也由各企业分别采集分析。该种试验模式下项目甲方只负责为试验设备给水与排水且提供电源，而乙方不仅提供设备还需要各自派出试验人员长期坚守现场。

  此种中试模式的主要弊端是甲方完全掌握试验过程与实验数据，对于试验数据的真实性及其背景无从把握，而由甲方完全掌握或委托第三方掌控也多不可行。因此，建议具有一定规模与能力的工程甲方，应预先培训自己的试验操控人员。试验操作过程组要由甲方认长期负责，而由乙方人短期配合，由此可使甲方深入了解各乙方企业的试验过程，并便于对各乙方中试效果进行比较评价。